随着全球硬件创新潮兴起，国家经济的升级转型，硬件创新创业者们如雨后春笋般地涌现。但这其中绝大部分团队面对各种各样资源的压力和困难，像资金、人员、技术等等。这些困难中，样品生产难题是令开发者最为头痛的问题之一，而且无法绕开，必须解决，否则开发无从谈起。
在PCBA样品生产的过程中，你是不是也遇到过以下这些困难？
1、量太少，厂家不接单
2、天价开机费，工程费
3、订单小，工厂不重视，品质无保障
4、速度慢，耽误项目进度
这都是可以解决的！
下面深圳宏力捷将从“准备工作”和“选择供应商”两个方面，告诉你如何快速完成PCBA样品的生产。
开发人员需要做的准备
一、规范标准的工程文件输出
a) 规范的电子BOM表制作
BOM 是设计开发输出的最重要的文件之一，是后续买料、贴片必需文件。这就要求输出的BOM 文件必需规范，把相关物料信息清楚全面的列出。电子BOM 需要明确标示的内容包括元件名称、元件规格、元件位置编号、元件PN码(物料编号）、元件形状、需求数量，替代关系；如果对元件有品牌需求，则要列出品牌要求和元件MPN(制造商料号）。
b) 规范PCB制作文件输出
PCB板是非常重要部件，其制作工序多，根据层数不同制作周期在4-9天之间，投料后不能做任何修改，否则只能报废重来，耽误开发进度。因此，PCB制作文件必须做到准确清楚。
c) 规范贴片文件
SMT是将元器件贴上PCB板上验证硬件设计功能最重要一环，其顺利与否严重影响开发进度和开发效果，由于其涉及器件众多，设备精密，任何不规范不准确的文件都将导致不良，影响进度。因此保证输出到贴片厂工程文件必须规范准确。主要要求如下：
① BOM 表需准确规范，包含前面提到的BOM制作要求的信息；
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② 板厂PCB文件或Gerber 用做开钢网和导坐标做贴片程序。
二、关键器件Lead Time管理
一个硬件产品需求的元器件少则数十种，多则上百种，涉及供应商众多，不管需求量多少，哪怕少一颗也会导致样品没法生产；而且各颗料采购周期也不同。因此做好物料leadTime管理尤为重要，为解决元器件lead Time带来的困扰。
① 设计尽量采用当前市场主流器件主流器件比较容易买到，成本也低。获得主流器件信息渠道很多，比如上华强电子网或华强芯城等就能比全面迅速的了解到；
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② 关键器件识别和管理在开发过程中设计人员一定要识别哪些是关键器件，因为这些主要是芯片类器件，可替代性很差；根据经验来看往往这些物料的采购会成为瓶颈，对这些物料的Lead Time管理就尤为重要，制定开发进度的时候开发人员一定要考虑关键器件的采购周期；
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③ 找大的元器件平台合作。大的平台有货源足，渠道广，价格优等优势，对于开发阶段或小批量生产阶段，采购量不大的时候找大平台合作是最佳选择。
如何选择供应商
一个合适的电子制造供应商，可以很好地配合研发需求，并有实力做出满意的样品，既省时又省心。如何选择供应商呢？应注意以下几点：
一、制程能力
供应商的制程能力直接关系到样品的质量。对于这方面的考量，具体可参考下表中的项目：
|
SMT项目 |
能力 |
最大板卡 |
310mm*410mm(SMT) |
最大板厚 |
3mm |
最小板厚 |
0.5mm |
最小Chip零件 |
0402封装或0.6mm*0.3mm以上零件 |
最大贴装零件重量 |
150克 |
最大零件高度 |
25mm |
最大零件尺寸 |
150mm*150mm |
最小引脚零件间距 |
0.3mm |
最小球状零件（BGA）间距 |
0.3mm |
最小球状零件（BGA）球径 |
0.3mm |
最大零件贴装精度（100QFP） |
25um@IPC |
贴片能力 |
300-400万点/日 |
二、配合度好、注重品质和服务
PCBA样品制作以品质和速度为基石，跟电子制造商良好的沟通是催化剂。如果沟通顺畅，双方配合良好，可以大大提高制作效率。
三、可快速交付
从设计方案外发到PCBA样品回到手中，一般需要经历5-15天，如果控制不好，这个时间可能延长至1个月。如果发生人为因素引致的时间拖延，给项目进度造成极大的负面影响。
前期的准备工作做好，再选择到合适的供应商，"量少不接单"、“品质无保障”、“速度慢”等等问题便可迎刃而解。PCBA样品制作以品质和速度为基石，跟电子制造商良好的沟通是催化剂。当电子产品公司具备这样的理念后，逐渐能形成稳定的合作关系和良好的设计习惯，最大限度促进项目进度顺利进行。
如在PCBA样品生产方面有任何问题或想法，可联系我们共同探讨！
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