针床测试

什么是针床测试

针床测试就是通过带有弹簧的探针连接到电路板上面的每一个检测点。弹簧使每个探针具有100 - 200g 的压力，以保证每个检测点接触良好，这样的探针排列在一起被称为"针床"。
一般情况下，在检测软件的控制下，可以对检测点和检测信号进行编程，检测者可以获知所有测试点的信息。实际上只有那些需要测试的测试点的探针是安装了的。尽管使用针床测试法可能同时在电路板的两面进行检测，当设计电路板时，还是应该使所有的检测点在电路板的焊接面。针床测试仪设备昂贵，且很难维修。针头依据其具体应用选不同排列的探针。
一种基本的通用栅格处理器由一个钻孔的板子构成，其上插针的中心间距为100 、75 或50mil。插针起探针的作用，并利用电路板上的电连接器或节点进行直接的机械连接。如果电路板上的焊盘与测试栅格相配，那么按照规范打孔的聚醋薄膜就会被放置在栅格和电路板之间，以便于设计特定的探测。连续性检测是通过访问网格的末端点（已被定义为焊盘的x-y 坐标）实现的。既然电路板上的每一个网络都进行连续性检测。
但是目前而言，针床测试已经很少使用，因为有很多不方便的地方，影响工作效率。

针床测试的特点

所谓的针床测试其实就是针对每1个种类PCBA,制作专门的针床夹具,通过ICT测试仪进行PCBA的电性测试.
由于针床的测试速度快,并且相比AOI和AXI能够提供较为可靠的电性测试,所以在一些大批量进行PCBA生产的企业中,成为了测试的主流设备。但是，针床有这很多重大的缺陷，这些缺陷包括：

1. 既测试反应速度慢,
2. 制作费用高
3. 操作繁琐

接下来就一一介绍这上个缺陷：
既测试反应速度慢：
因为为一块PCBA制作和调试ICT针床夹具,往往需要花费几天，甚至几周的时间。
制作费用高：
每次都要有针床夹具的制作费用.对于一些研发类和对市场敏感度较高的企业,往往在急切研制和推出新产品时,ICT针床夹具无法及时上马,或者频繁的产品更新,造成大量ICT针床报废产生极大的成本浪费。
操作繁琐：
产品线过于宽大,导致需要大量不同的ICT针床夹具,使得操作步骤变得繁琐.