在PCB元件布局时，设计师就要考虑元件之间的最小间隔相对于元件厚度的差异，通常情况下，对于较大的电子元器件的间隔要加大，以避免薄元件的添置而最终造成焊接缺陷。其次，元件通过PCB上的引线孔，用焊锡焊接固定在PCB上，印制导线把焊盘连接起来，实现元件在电路中的电气连接。在焊锡的过程中如果对这方面不懂的人就很容易把PCB上的焊盘破坏，严重导致整块电路板报废，下面小编就和大家来说说关于焊盘的一些基本常识。

       前面所说到的，元件通过PCB上的引线孔用焊锡焊接固定在PCB上，那么引线孔及周围的铜箔就称为焊盘，它是表面贴装装配的基本构成单元，用来构成电路板的焊盘图案，即各种为特殊元件类型设计的焊盘组合。

       我们常见的焊盘形状有方形焊盘，即印制板上元器件大而少、且印制导线简单时多采用。在手工自制PCB时，采用这种焊盘易于实现。还有就是圆形焊盘：广泛用于元件规则排列的单、双面印制板中。若板的密度允许，焊盘可大些，焊接时不至于脱落。

       PCB焊盘的尺寸设计也有相应的标准，即所有焊盘单边最小不小于0.25mm，整个焊盘直径最大不大于元件孔径的3倍。在布线较密的情况下，推荐采用椭圆形与长圆形连接盘。单面板焊盘的直径或最小宽度为1.6mm；双面板的弱电线路焊盘只需孔直径加0.5mm即可，焊盘过大容易引起无必要的连焊，孔径超过1.2mm或焊盘直径超过3.0mm的焊盘应设计为菱形或梅花形焊盘。所有机插零件需沿弯脚方向设计为滴水焊盘，保证弯脚处焊点饱满。大面积铜皮上的焊盘应采用菊花状焊盘，不至虚焊。

       特别注意的是，在PCB上进行手工焊接时，切记不能使用温度很高的烙铁或者锡炉对焊盘进行操作，因为这样很容易导致焊盘脱落而无法补救。以上就是小编总结的一些基本要点希望可以帮到大家。凡亿，国内PCB打样的行业领跑者，为客户提供更多的PCB解决方案与创新显示产品，赢得了全球商家和用户的赞誉与欢迎。