多年来，电路设计已经发生了重大变化，就像大多数行业一样，创新和技术介入并帮助提供了更好的前进之路。对于需要制作电路板原型的公司，今天有几种选择。幸运的是，最大的优势是现在可以使用单板的原型，从而为公司节省了数千美元的零件，而这些零件可能还没有准备好进行批量生产。

我们在原型设计和设计过程的每个阶段与人们合作，帮助测试用户功能的各个方面并为人们提供所需的解决方案。其中的一部分包括教育人们各种可用的设计选项以及原型制作过程的实际工作方式。这不是一step而就的交易。该过程分为几个阶段，包括团队在创建最终产品设计之前将使用的四个不同的原型。

视觉模型

这是制作任何项目原型的第一步。它只是一种物理产品，其外观设计类似于所呈现的PCB概念。它显示了组件的结构和电路板本身，可帮助工程师发现设计缺陷或进行视觉改进。对于团队来说，这是查看PCB并查看其是否具有成本效益以及设计是否正常工作的最佳方法。这比尝试根据纸上的描述可视化大脑中的事物要容易得多。

视觉模型可确保PCB组件装配在一起，设计有效且尺寸适合所讨论的项目。在证明设计是最佳选择之前，甚至可能会制作一些视觉模型，并确定该项目可以继续进行。重要的是，它是正确完成的，无论是一个原型还是两个原型。

概念验证

概念验证原型是另一个经常被忽略的重要步骤。此步骤从总体上测试了该概念的基本功能和PCB的概念。从本质上讲，它可以确保在继续前进并集成一堆组件或增加开发费用之前，该想法本身可以工作，而无需知道最终产品是否会产生期望的结果。

通过复制PCB的主要功能，该过程使工程师和设计团队可以测试项目的可行性。他们可以在此处进行必要的更改并更新设计的各个方面，以便可以批准将其转变为用于测试的工作模型。跳过此步骤并假设可行，可能会在以后的原型制作和测试中导致严重的问题，这是浪费时间和金钱。

工作原型

这是该过程的下一个阶段，只有在概念验证获得批准后才可以进行。该电路板将具有最终设计的所有功能并提供所需的任务，但该部件本身可能并不代表最终产品的物理设计。本质上，该原型仅用于测试，以确保PCB能够正常工作，并且所有功能均可以提供理想的结果。

将对工作中的原型进行调整和完善，一旦获得批准，它们便将转变为功能性原型以进行最终测试。同样，团队通常会在测试过程中先进行一些此类设计，然后才能得出可行的结果，但这首先就是这一步骤的重要性。当产品可能还没有准备好时，它可以节省大量生产的时间和金钱。

功能原型

任何项目的最终结果都将是一个功能完备，易于实施的原型，该原型将以应有的所有方式发挥作用，并尽可能接近产品的最终设计。这样就可以对所有内容进行最后检查，并且可以在批量生产PCB之前查看其运行情况。设计师将它们制作成类似于最终产品的样式，以确保一切正常，视觉上看起来正确，并且已成为最初被概念化的想法。

一旦功能原型得到完善和批准，就可以在一组PCB上开始全面生产。第一次运行可能会发生这种情况，这种情况很少见，但对于那些已经适当计划和处理了其余阶段的人而言，这是可能的。最终原型通常至少需要进行两到三次尝试，才能为所有被投资方提供理想的结果。