有效的PCB设计布局

仔细规划PCB布局和组装过程是产品开发周期中最关键的部分之一，需要进行大量的尽职调查/考虑，以避免昂贵的性能和/或制造问题。

假设您有一个很棒的产品，电路性能非常好，但是您忽略了组装方面的考虑。这可能导致较低的制造良率；潜在的较高的现场故障率，这意味着您的优质产品可能很快被定价出市场，而返工中消耗了大量的产品利润。

组装方面的考虑很多，我们想认为我们的合同组装商能够处理我们的产品，但是小的考虑会带来很大的不同。BOM优化，极限值，每侧零件数量限制，放置阴影，列表很重要，但让我们考虑一下设计人员的禁忌话题：返工设计。

返工设计

我应该考虑返工设计吗？如果您的目标是大量连续生产，特别是对于利润率每季度变化的产品，则应该这样做。这可能是由于供应链波动造成的。与您的组装商交谈，了解他们的返工流程并在PCB设计阶段进行一些考虑，可以在生产过程中带来巨大的收益。尤其是在任何RMA流程（退货授权）中，您可能都必须履行合同的义务。

与您的PCB制造商合作

与PCB制造商紧密合作是确保您的设计针对您的设计过程，制造过程和最终组装进行优化的好方法。讨论板子堆叠，考虑长期生产和材料可用性；是否存在任何供应问题，因为如果供应商在生产过程中需要更换材料，则不需要重新鉴定敏感电路的资格。

预先沟通并达成一致的设计原则可使PCB制造商有足够的时间解决任何问题，并在达到NPI（新产品介绍）和提高产量之前寻求解决方案。

更智能的PCB设计可以帮助降低制造成本

设计规则和制造商参考设计

许多人会认为，一旦达到制造阶段，就应该一帆风顺，可悲的是，成本往往会不断上升。不遵守设计规则会导致大量的电路板制造变更和迭代。

硅供应商通常会为电路的特定区域提供参考PCB设计。根据他们提供的支持，它们可能要求参考设计被完全复制。这并不总是可行的，因为参考设计通常很少考虑批量生产，甚至可能与您的产品在几何上不兼容。与硅供应商联系。确定电路区域的关键性。努力妥协。尽早进行此操作，因为这些电路通常可能需要很长时间进行鉴定。

根据IPC标准进行设计，并结合您自己的组装商自己的过程见解。

PCB的面板化

一个面板上的多个PCB使所有这些PCB可以同时进行处理，而不必分别进行处理。不仅要像这样制造电路板，而且还要将它们组装并装运在一个面板上。注意事项有两个方面：

首先，在PCB制造商阶段，您可以更好地利用标准面板。一个面板上的PCB越多，其成本效益就越高。

其次：组装时，面板上的“电路”越多越好，因为机器可以“步进并重复”放置每个电路。这样做的好处是机器装载和检查

生产具有多个不同板的板有一个好处。您将需要考虑最终生产要求，潜在的返工和PCB制造商电路的“ x-out”。您最终可能会遇到库存不平衡的情况。这也可能使插入机器的零件编号加载变紧。2条并行的线可能比1条更好。评估并与您的制造商联系。

其他考虑因素包括旋转同一块板以优化PCB面板空间。因此，例如，如果您有不规则形状的板，这是减少PCB材料报废的好方法。您可能会遇到的组装问题是插入时间的总体增加，因为机器执行的旋转次数是原来的两倍。

指定PCB面板在组装过程中的行进方向是很常见的。如果在一个面板上多次旋转同一块板，则可能会导致从一种产品到另一种产品的焊接不一致。您需要在PCB设计阶段在设备的任何一侧考虑这些问题的间隙。在设计阶段的早期就建立起来，同时更容易实现。