装卸料机简介及PCB电路板国产化装卸料机是核电站燃料操作与贮存（PMC）系统的关键设备，通过与燃料转运装置的配合，完成反应堆核燃料组件首炉装料和换料，主要由桥架结构、驱动装置、起升装置、位置指示系统、载荷称量系统及PLC控制系统等组成。核电厂装换料期间，装卸料机主要负责燃料组件在乏燃料水池与燃料倾翻机之间的运输工作。

此前，国内在建核电站的装卸料机控制部分都是由法国REEL公司和美国PAR公司供货，不但进口设备价格昂贵，而且在核电站换料期间需要从国外聘请相关工程师来进行技术服务，高昂的设备费用和服务费用大大增加了核电站建造和运行的成本。在此情况下，尧顺科技积极投入装卸料机的反向研发，PCB抄板及机械加工、焊接、组装、调试，不断推进我国核电设备的国产化进程。

过去，核电设备由于技术门槛高，具备资质的企业寥寥无几，只能依赖国企或进口。现在，借助我国核电重启的大好机遇，民营资本快速地进入了核电设备制造业，也开启了核电设备PCB抄板和国产化开发的新趋势。我国核电装备的差距及改善方法我国核电装备制造业一直与国际水平存在较大的差距，无论是设计能力、设计水平、科研开发能力，还是科技队伍、试验条件、测试设备及批量生产能力等。即使是己建的大亚湾和岭澳百万千瓦级的压水堆核电站在技术上也是上世纪70~80年代的水平，与当前的先进压水堆技术有着比较大的差距。

17项关键设备抄板及配件加工由于核电设备还涉及到17项关键设备，包括反应堆压力容器，蒸汽发生器，稳压器 ，堆内构件，控制棒驱动机构，主管道，环吊，装卸料机，主泵，核二、三级泵，核级阀门，汽轮机，发电机，汽水分离再热器，海水循环泵，冷凝器，主控系统等。因此，我国要彻底实现核电设备国产化还必须掌握该17项关键设备技术。

针对上述在核电设备制造领域我国与国外存在的种种差距，过去我们是通过引进技术和购买必要的关键部件，而现在我们通常利用技术先进的PCB抄板、芯片解密等反向工程手段，来快速实现进口核电设备的国产化，缩小与国际先进水平之间的差距，并且在此基础上，消化吸收，开发创新，形成自己的知识产权。在国内独具规模和技术实力的成套进口核电设备PCB抄板企业就是尧顺科技有限公司，在抄板行业拥有20年的实践经验，对各行各业的复杂电子产品及电路板基本都进行过PCBA克隆及样机制作工作。以下核电站装卸料机便是尧顺科技PCB抄板克隆成功的典型案例。