PCB品质

PCB品质常见的问题

在PCB整个打样的过程中，或多或少会遇到一些问题，这些问题也会或多或少的影响到PCB板的品质，我们需要解决问题，当然我们也知道，要解决问题的前提是要发现问题，下面我们就来看看PCB业界最常见的品质问题又哪些吧！

1. 内层:开路/短路/曝光不良,显影不尽
2. 压合:爆板,分层,层偏,凹陷,白角白边
3. 钻孔:孔偏,孔壁粗糙度过大,钉头,断针,移位,大小孔,爆孔
4. 电镀:镀铜不均,铜厚不足,拖影,孔破(点状/环状)
5. 外层:跟内层差不多,但多了个孔破
6. 防焊:异物,油墨不均,油墨脱离,手指印
7. 文字:跟防焊差不多,多了文字不清
8. 成型:成型尺寸不服,PP粉残留
9. 化金(表面处理):金厚不足,漏铜等等

当然，平时我们遇到的质量问题还有很多，在这里我就不一一说明了，这里只说一些主要的方面，没有涵盖所有的问题。

PCB生产的质量管理

一般情况下，我们可以结合一些实际的生产状况来谈谈生产的质量管理。在公司生产中，温区工序，表面涂覆工艺都是公司的重点工序，真是因为是重点工序，所以这些工序的质量管理引起了各级管理员的高度重视，其中湿区工艺比较复杂也比较难以控制，所以产生质量为的可能性是比较大的，所以更要注重工艺的控制和管理。

现在我们就从人机料法环这些方向来讲述他的质量管理： 

1. 要重视生产操作人员的技术培训，储备技术骨干，强化其产品质量管控意识，严格按工艺要求进行生产，从技术的角度解决不良品的产生，提高产品的质量。 
2. 要严格执行设备操作规程，按规定的频率进行设备的日常维护与保养。若发现有机器设备问题则要及时反馈维修处理，从根本上减少因设备问题造成的质量不良，提高产品的合格率。 
3. 加强湿区的药水管控，严格控制药水的添加量及浓度，药水添加量要以化验单的指示为指导（按工艺规程的要求），要求相关部门工作人员积极配合，避免因药水浓度等问题造成的质量不良。
4. 针对目前湿区的质量状况，需要进一步加强其工艺技术的控制，根据实际状况修订或更改相关的工艺参数（如：沉铜缸的温度要求），加强工艺操作的跟进，预防并解决相关的质量问题，将相关的质量不良率降到最低。鉴于目前市场的竞争日益激烈，我司的工艺技术面临巨大的挑战，所以要进行工艺技术的创新，从技术上提高产品的质量。 
5. 根据公司质量管理体系的要求，生产等部门要加强工序的“5S”管理，特别是与产品质量有关的工作场所，不断改善其工作环境，从硬件上改善工序的生产质量。 

总的来说，如今电子电路行业的发展可以用飞速来形容，如今面临着新技术，新功能的印制线路板生产的大型的革命，这就要求PCB技术要不断的发展，我们只有提高自身的品质，才能赢得整个市场，赢得我们的客户。

pcb工厂的品质主管

一般PCB工厂都会有一个品质主管，这个品质主管具体做了些什么工作呢，想要做品质做官又要做些什么要的努力呢，我们一起来看一看吧。
PCB工厂的品质主管的组织任务

1. 维持产品鉴别与追溯性之可行性.
2. 进料、制程与出货检验之管制.
3. 检验量测与测试设备之管理.
4. 不合格品之管理.
5. 产品品质异常之处理与追踪.
6. 客户抱怨之处理.
7. 统计技术之应用.

PCB工厂的主管的主要工作内容：

1. 对于公司品质目标的制订和修正.
2. 不断的推动公司质量体系的完善及运作.
3. 完成上级交待的各项任务.
4. 针对各项品质精神及公司动向, 做全体宣导.
5. 督导进料、制程、成品检验品质管制.
6. 对于不合格品的控制, 负责提出纠正措施和预防措施.
7. 针对品质改善的实施过程和效果进行跟踪和验证.
8. 对于产品质量记录进行剖析和审核.
9. 针对每周的品质状况, 做定时汇报.
10. 对于员工的专业知识及品质技巧组织定期的教育和训练.

以上就是PCB品质主管所做的大体的工作，如果有想要做这个职务的人，就要朝着这些方面努力了。