什么是PCB定位孔

线路板定位孔是指在PCB设计过程中，确定PCB过孔的具体位置，是PCB设计过程中，非常重要的一个环节。定位孔的作用是印制电路板制作时的加工基准。PCB定位孔的定位方法多种多样，主要是根据不同的走位精确度要求。印制电路板上的定位孔，应该用专门图形符号表示。当要求不高时，也可采用印制电路板内较大的装配孔代替。

为了方便印制电路板钻孔和铣外形时固定板子，以及方便在线测试，许多电路板厂都希望用户在PCB上设计三个非金属化孔，定位孔通常设计成非金属化孔，钻孔直径为妒mm或妒．Smmo如果板面紧张，至少也要放两个定位孔，并且呈对角线放置。如果做拼板，可以把拼板也看作一块PCB，整个拼板只要有三个定位孔即可。如果用户没有放置，线路板厂家会在不影响线路的基础上自动加上，或者利用板内已有的非金属化孔作定位孔。

PCB定位孔要求

PCB设计行业的发展已经趋于成熟，所以，对于PCB定位孔的要求也是非常完善的
定位孔要求如下。

1. 必须在单板对角线处至少设置二个定位孔。
2. 定位孔标准孔径为3.2mm _+0.05mm。
3. 针对企业不同产品的单板也可采用以下优选孔径:2.8mm ±0.05mm，3.0mm±0.5mm，3.5mm±0.5mm和4.5mm±05mm。对于同一产品的不同单板(如ZXJlO的DT板和PP板等),若PCB外形尺寸相同,则定位孔的位置也必须统一。
4. 定位孔为光孔,即非金属化的通孔(射频板除外)。
5. 如果已有安装孔(扣手安装孔除外)满足上述要求,不必另设定位孔。

定位孔定位方法

器件孔接口器件和连接器多数为插装元件。插装器件通孔直径大于引脚直径8～20mil，焊接时透锡良好。需要注意的是电路板厂的孔径是存在误差的，大致的误差在±0.05mm，每间隔0.05mm为一种钻头，直径为3.20mm以上的，每间隔0.lmm为一种钻头。因此在设计器件孔径时要把单位换算成毫米，孔径设计成0.05的整数倍。制板厂根据用户提供的钻孔数据设置钻孔刀具尺寸，钻孔刀具尺寸通常比用户要求的成形孔大0.1～0.15mmo设计孔径宜大不宜小，公差要求也是宜大不宜小，孔径分类越少越好。如果是压接器件，孔径不要加大，要按资料建议设计，并且在制板说明中要说明哪些为压接器件，这样线路板厂家就能在制板过程中尽量控制误差，避免了一些不必要的麻烦

钻孔种类分为金属化孔和非金属化孔。金属化孔的孔壁内有沉铜，能起导电作用，用PTH表示。非金属化孔的孔壁内没有沉铜，不能起导电作用，用NPTH表示。金属化孔直径的外径与内径之差应大于20mil，否则焊盘的焊环太小不宜加工，也不利于焊接。如果条件允许，可设计成孔径是焊盘的半径。金属化孔最大钻孔直径为6.35mm，非金属化孔最大钻孔直径为6.5mm。金属化孔不要设计在外形线上，孔边缘距外形线一般应大于1mm。钴孔时重孔容易损伤钻头，所以应该尽量避免。无需焊接且没有电气特性的孔可设计成非金属化孔，非金属化孔不需要设计焊盘，孔边缘距离线路或铜箔至少1mmo钻孔按形状可以分为圆形孔和长方形孔，普通钻孔多为圆形孔，长方形孔是钻头按照规定的程序多次钻孔而成的，因此长方形孔最好设计成长是宽的2倍，且宽度不小于0.8mm，尽量少设计长方形孔。