在PCB的运用进程中，偶然会呈现微短路、短路的表象在呈现这些表象时，我们就得要想办法处理，接下来就为我们介绍PCB中微短路和短路的发作处理办法。

　　在电路板的测验进程中，有时分咱们第一次测验的时分是没有疑问的，可是第2次再用300V高压测验测验就发作了短路。第三次又用一般低压重测，第2次测出的短路板也相同测定为短路。用万用表电阻档丈量短路点两线间焊盘点为短路，均匀电阻值为6.7欧姆。应确定为短路而不是微短路。然后用高倍放大镜查看短路表象无法精确查看出短路点，这就应该是制品有阻焊油墨的缘由。

　　因而，我们能够这样确定：蚀刻侧蚀发作突沿，然后由磨板进程使突沿开裂下来在导线构成桥接,再印上绿油就使其桥接不是短路桥接。这样第一次测验为低压天然无法测出桥接短路。第2次为高压首要测出其是微短路，然后高压击穿焊接（铜丝很小不很大的功率就能做到焊接构成短路。测验机厂家能进步其短路测验电流的充许功率就能烧断桥接点，咱们就很难看到这种表象了）。第三次低压电脑测板机就能测验出短路点了，并且其电阻值只要均匀的6.7欧姆。

　　我们提到过300V的高压测板机也有投诉短路表象，查看回来的不良短路板看出以第三次测出的不良短路板是相同缘由。阻焊（绿油）丝印时会使挢接铜丝绝缘加剧，构成运用高压电脑测板机也无法测出，而在转移、装联、波峰焊及半制品的测验进程中使其桥接构成短路。有时咱们用低压测板机测出的这种短路板就用曲折及敲打有时短路会不见。在还没有高压电脑测板机时不放心，测好的 ok板再重测就有短路不良板呈现。疑问大部份出在蚀刻的侧蚀及图形制造及阻焊油墨前哨，这一的疑问前二项技术难度较大，主要是在图形制造时确保线宽和线距，避免部份线路过近，蚀刻时确保侧蚀的质量。削减在高压测验时发作微短路表象。

最简略也最经济的办法是新购磨板机或改进现有的磨板机，选用摇晃磨刷且选用目数低的尼龙刷或火山灰抛刷、后再用高压冲刷，当然是水洗段最佳有过滤设备，磨板机可把侧蚀构成的铜丝及突沿去掉。别的，咱们在新购电脑测验机时应主张买高压机，这样就能够削减线路板微短路及短路发作几率。

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