大多数工程师把PCB文件，或者gerber文件发给厂家之后，就等着回板了，其实如果有机会的话，最好去PCB工厂去看看整个生产过程。没有机会的小伙伴也不用着急，今天给大家揭秘PCB加工完整过程。

　　第一步、开料

　　PCB板厂的原材料一般都是1020mm×1020mm和1020mm×1220mm规格的多，我们把买来的覆铜板，切割成我们需要的大小，叫做开料。

　　第二步、排版

　　第三步、菲林

　　把客户提供的图形文件通过软件进行导入和修改，并最终把图形输出在菲林上，其实就是把你给PCB厂家的gerber文件变成胶片。菲林就是胶片，由PC/PP/PET/PVC料制作而成，现在一般是指胶卷,也可以指印刷制版中的底片，都是黑色的。

　　第四步、曝光

　　在覆铜板表面会涂一层感光液体，经过80度的温试烤干，再用菲林贴在PCB板上，再经过紫外线曝光机曝光，撕下菲林。

　　第五步、蚀刻

　　第六步、钻孔

　　按照文件中过孔的尺寸和坐标，在PCB上面钻孔，如果做成非金属孔，线路板厂必须用干膜或者做二钻或者塞胶粒，无论怎么做都会增加板厂成本。所以如果你不要求的话，板厂一般都会做金属化孔给你。

　　第七步、沉铜

　　沉铜是在本来不导电的基材(孔壁)以及铜面上沉上一层化学薄铜。

　　第八步、绿油、字符

　　第九步、综检

　　样品加工的时候，工厂一般不做夹具进行测试，手工测试；如果小批量的时候，工厂需要制作测试夹具，测试所有走线的阻抗，连通性。