time : 2019-05-29 09:22 作者:凡亿pcb
随着电路设计日趋复杂和高速,如何保证各种信号(特别是高速信号)完整性,成为了一大难题。此时,需要借助传输线理论进行分析,控制信号线的特征阻抗匹配成为关键,阻抗设计在PCB设计中显得越来越重要。
1、阻抗控制概念介绍
为区别直流电(DC)的电阻,把交流电所遇到的阻力称为阻抗(Z0),包括电阻(R)、感抗(XC)和容抗(XL)。
特性阻抗又称“特征阻抗”。是指在某一频率下,传输信号线中(也就制作的线路板的铜线),相对某一参考层(常说的屏蔽层、影射层或参考层),其高频信号或电磁波在传播过程中所受的阻力称之为特性阻抗,它实际上是电阻抗、电感抗、电容抗等一个矢量总和。
2、控制PCB特性阻抗的意义
PCB在电子产品中不仅起电流导通的作用,同时也起信号传送的作用。电子产品高频高速化,要求PCB提供的电路性能必须保证信号在传输过程中不发生反射,保持信号完整、不失真,特性阻抗是解决信号完整性问题的核心所在。
电子设备操作时,驱动元件所发出的信号,需通过PCB信号线到达接收元件。为保证信号完整性,要求PCB的信号线的特性阻抗(Z0)必须与头尾元件的“电子阻抗”匹配,当传输线≥1/3上升时间长度时,信号会发生反射,须考虑特性阻抗。
3、影响特性阻抗的因素
介质介电常数,与特性阻抗值成反比(Er)
线路层与接地层(或外层)间介质厚度,与特性阻抗值成正比(H)
阻抗线线底宽度(下端W1);线面(上端W2)宽度,与特性阻抗成反比
铜厚,与特性阻抗值成反比(T)
相邻线路与线路之间的间距,与特性阻抗值成正比(差分阻抗)(S)
基材阻焊厚度,与阻抗值成反比(C)
4、影响阻抗的工艺因素
由于蚀刻原因,在铜厚>2oz时对阻抗影响很大,一般无法控制阻抗。
设计中没有铜和线的层面空白在生产时需要用固化片去填充,在计算阻抗时就不能直接代用板材供应商提供的介质厚度,而需要减去固化片填充这些空白地方的厚度,这就是自己计算的阻抗和生产厂家结果不一致的主要原因之一。
5、阻抗的计算
阻抗计算是相对比较繁琐的,但也可以总结一些经验值帮助提高计算效率。对于常用的FR4,50ohm的微带线,线宽一般等于介质厚度的2倍;50ohm的带状线,线宽等于两平面间介质总厚度的二分之一,快速锁定线宽范围,注意一般计算出来的线宽比该值小些。