当我们在PCB设计软件上进行设计时，经常会因为平面上看似连接的零部件（电气性能）而实际却未连接的情况，因此当我们根据设计文件开始制版时，顺序操作是非常重要的。今天我们通过以下三招，重点解决下PCB制版过程中容易发生的问题。

　　1.制作物理边框

　　在原板上制作一个封闭的物理边框对后期的元器件的布局、布线都是一个约束作用，通过合理的物理边框的设定，能够更规范的进行元器件的逐个焊接以及布线的准确性。但是特别注意的是，一些曲线边缘的板子或转角的地方，物理边框也应设置成弧形，第一预防尖角划伤工人，第二减轻应力作用保证运输过程中的安全性。

　　2.元件和网络的引入

　　把元件和网络引人画好的边框中应该很简单，但是这里往往会出问题，一定要细心地按提示的错误逐个解决，不然后面要费更大的力气。这里的问题一般来说有以下一些：

　　元件的封装形式找不到，元件网络问题，有未使用的元件或管脚，对照提示这些问题可以很快搞定的。

　　3．元件的布局规范化

　　（1）放置顺序

　　有经验的安装师傅会先放置与结构有关的固定位置的元器件，如电源插座、指示灯、开关、连接件之类。然后通过软件对其进行锁定，保证后期放置其他元器件时对固定位置的元器件有所移动或影响。复杂的板子，我们可以分根据放置顺序，多操作几遍。

　　（2）注意布局对散热的影响

　　元件布局还要特别注意散热问题。对于大功率电路，应该将那些发热元件如功率管、变压器等尽量靠边分散布局放置，便于热量散发，不要集中在一个地方，也不要高电容太近以免使电解液过早老化。

　　通过以上三点，希望能够帮助到PCB制作的工程师。