多层FPC柔性线路板的层压是怎样完成的，与传统刚性PCB线路板有何区别呢？下文就多层FPC软板压合技术做简单介绍。

先说说多层软性PCB层压工艺流程：叠层、开模、上料、闭模、预压、成型、冷却开模、下料、检查、下工序。

叠层时注意事项和操作指示:

A.电路板生产前准备好离型膜\钢板\硅胶并用粘尘布或粘尘纸清洁钢板\硅胶\离型膜表面灰尘,杂物等.

B.将离型膜尺寸开好(500m*500m),放置在叠层区备用,且每叠层完一个周期的软板,需备用钢板400块,使生产延续不至于断料.

C.叠层操作时,需双手戴手套或5指戴手指套,严禁裸手接触软板.

D.叠板时先放钢板、硅胶、离型膜、软PCB、离型膜

硅胶、钢板.一直按此叠10层(除特殊要求以外)；每一层摆放FPC线路板数量以每1PNL板尺寸大小确定一层可摆FPC的数量是多少(板到硅胶四边的距离需保持7厘米或以上)；摆板时应尽量将FPC摆放于硅胶中央部位,且每块板间距为2cm.；每一层里面摆放FPC的厚度要一致(例如:单面板不可与多层板混放；每一开口,每一层摆放FPC的图形要一样,且摆放图形的位置和顺序大致相同.；摆放时应将FPC覆膜面或贴补强面朝上.；离型膜要平整覆盖于软板上,不能有折皱和折叠现象.；操作完毕,将叠层好的FPC平放在运输带上,送至下工序。深圳柔性电路板厂基本多为此方法，比如常用的FPC软排线等等都是这样生产。

软性线路板层压时需要注意以下几项:

叠层时操作必须戴手套或手指套，防止板面污染造成的分层等现象。

叠层前检查钢板是否有凹凸不平,硅胶是否有破损\裂痕\蜂眼.离型膜是否粘有垃圾.无以上不良现象的钢板\硅胶\离型膜方能使用于生产

叠层时摆放FPC（柔性线路板）的位置及图形需一致

放离型膜时,必须先确认离型膜正反面.确认方法:1.用油性笔在离型膜一角落划一下,如果笔迹很清楚定为反面,不清晰为正面.2.戴白手套触摸离型膜,有一面很光滑可以逻劲的那一面为正面,反之为反面.

层压操作生产流程:退膜-前处理-贴合-压合-电镀

层压流程:钻孔-贴BS膜-过塑-压基材-沉镀Cu 

严格的软性线路板生产厂家每一步操作都有必需按规定完成。

FPC软性线路板的基本结构

近年来随着智能手机、平板电脑之类的移动产品广泛普及，原来并不为太多人所认知的柔性PCB板被越来越多的采用，而许多人对FPC的结构并不太了解。

从柔性电路板基材和铜泊的结合方式上大概可分为有胶柔性线路板和无胶柔性线路板。

首先说说无胶类型产品。价格上无胶FPC柔性板相对于有胶材料的要贵很多，主要在于无胶基材的加工难度高而复杂。但就性能来说，无胶FPC其在铜箔与基材的结合力及焊盘的平整度方面是比有胶产品好的，柔韧性也优于有胶产品。因此主要应用于一些要求性能较高的产品。

有胶软性电路板虽在某些方面稍逊于无胶产品，但因其价格较便宜，性能与无胶产品也并没有太大区别，一般产品都足以胜任，因此市场上应用的软性PCB绝大部分还是有胶材料。我们也主要以有胶材料为例分析FPC柔性电路板的结构。

与刚性PCB板相同，FPC软板也分单面、双面、多层挠性线路板。