SMT工厂生产物料管理问题及方法-凡亿PCB

伴随着SMT技术性的普及化，SMT贴片加工厂对元器件的包装方式、引脚共面性、可焊性等有严苛的要求，这就导致了SMT生产装配线的可靠性、可生产制造性与元器件可靠性查验中间的分歧:并和生产规划制订与执行是SMT贴片

制造厂技术人员常常要应对的难题。一样也给附近单位非常是PMC部产生众多的不便与承担，这时，必须对SMT生产制造物料开展合理管理方法，它是十分关键的

一、物料的应用管理方法

SMT生产制造中普遍的物料所存在的不足有:物料遗失(A级原材料、PCB及Chip料入、物料抛料(A级原材料、Chip料)、物料报费(A级原材料、PCB)。(A级料一般为该批号生产加工中较为价格昂贵或是一旦遗失后沒有各用的原材料)

而对于其存在的不足，另外减少制造成本，提升供货时效性，严苛物料管理方法及应用，做出相对的管理方法对策：

1、凡从库房领入生产车间的全部原物料务必历经物料技术员的核对及登陆，并按照当今或将来即将建成投产的商品《料站表》或(BOM，恰当放置于物料架内，并做出显著标志。若有替代或变动应立即确定并通知有关

工作人员

2、物料技术员在工作全过程中，解决A级料或零料作百分之百核对，若发觉一切疑问或不够应先体现并跟催。订单完毕后剩下物料应妥普储放并登陆或退归库房。

3、在加工过程中，物料技术员应随时随地巡查各设各错误情况，并协作小组长及工程项目工作人员改进。立即将单件搜集归类，并交给质量检验工作人员确定后才可应用。

4、换料技术员在开展换料工作时，必领将空料盘标志、《料站表》与料架里的物料及标志用心核查，并属实备案及填好《换料记录表》。

5、物料应用理应秉着先进先出法、满进满出、先整后零的标准，立即将件搜集散装解决，理免遗留下或库存积压。禁止将同样规格型号但生产商及顾客不一样的物料互相泥用或乱用。

6、SMT生产流水线配备空白光盘及废弃物专用箱，操作工在换料时要将空料盘齐整的放置于专用箱内，并在每天下班了以前再用心查验一追，保证无物料被抛弃在其中。

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