最近时常会碰到一些采购电路板的采购找到我时，很纠结的告诉我：他们电路板工程师设计的PCB很多电路板厂家搞不定，要么说超出生产制程做不了，要么说工程师电路板设计不科学......而他们作采购一不懂技术，二不懂PCB生产工艺，所以两面为难，不知道怎么跟PCB厂沟通，也没法把电路板设计师的想法表述出来，进而得到有效的改进建议……
听到这里，我兴趣点立马飙升，第一反应就是让他们把图纸发过来，本公子/小姐要亲自过目，看看哪个电路板设计大神又出新招？
看了（PCB多层板）的图纸之后才发现，又是一个司空见惯的老问题，只是很多设计师不了解PCB厂工艺造成的！
首先说一下我看到的问题点：
１.BGA球心间距是0.4mm，而设计工程师在BGA焊盘之间设计了走线。
２.四个BGA焊盘之间设计了电路板过孔。
接下来给大家说下为什么PCB厂看到这样的设计，无法制作的原因：
A：BGA球心距0.4mm，BGA最小做到0.2mm，这样BGA焊盘间距只有0.2mm。
如果走线的话，线的极限最小是3mil，即0.075mm。这样一来，线到焊盘的距离只剩下：
（0.4-0.2-0.075）÷2=0.0625mm，只有2.46mil。这个间距肯定不行的！
重点来了，给大家强调PCB生产的两点极限制程：
一：BGA夹线最小3mil，BGA夹线到焊盘间距最小3mil。
二：过孔到任何图形（线，焊盘，大铜皮）极限距离：
外层极限距离：6mil。电路板内层极限距离：8mil。
有人会问：为什么内层间距比外层要求还要大一些？因为，在PCB生产过程中，内层压合对位的偏差会更大一些！
说到这里，设计工程师该困惑了：现在0.2mm的BGA芯片越来越多，难道就没有办法了吗？
回答说肯定的：必须有啊！随着智能化时代的来临，电子器件越来越精密，这些都是必须要解决的问题！接下来给大家讲一下解决方案：设计盘中孔，走树脂塞孔工艺！
盘中孔，顾名思义就是：在焊盘上打孔！那么盘中孔究竟是怎样的一个电路板制作过程呢？这里我就详细介绍一下！
盘中孔的制造流程包括：钻孔，电镀，树脂塞孔，烘烤，研磨。首先钻孔，这里的钻孔一般都是打激光孔。
机械孔极限最小钻到0.15mm，如果是0.1mm的孔就必须用激光镭射孔去钻了。
钻完孔后开始电镀孔金属化，随后用树脂塞孔，进行烘烤，最后就是研磨将之磨平，磨平后的树脂因为不含铜，所以还要再度一层铜上去将它变成PAD，这些制程都是在原本PCB钻孔制程前做的，也就是先将要塞孔的孔处理好，然后再钻其他孔，照原本正常的PCB厂制程走。
一般电路板设计盘中孔的板子都会有我们提到的盲孔或者埋孔，
如一个（PCB多层板）四层板：1层——2层打盘中孔，再将2层——1层走线出来，然后1层——4层还可以打孔走线。
这样就形成了一个：1-2,1-4或者1-2,1-4,3-4.的四层一阶HDI板。
当然，（PCB多层板）六八层板也可以同样设计，如一阶HDI电路板的常规钻带设计情况.
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