在批量生产PCB板之前，首先了解下所制作的电路板可能存在的问题，并预先打算好需要实现的功能，以便要更细腻的保证产品的质量问题，避免出现不必要的失误，出现报废会增加成本，是很不划算的，所以要电路板打样十分重视。而且需要确保电路板打样时的高效性和低失误率，也说明了电路板打样是很需要细节的。、
今天要跟大家分享的是电路板打样的9个小常识，看看有没有你已经知道的了呢?
1.没有隔离变压器的时候，严禁使用接地的测试设备去检测PCB板
即便一般的设备都装有电源变压器，但也要先去了解要测试的机底盘仍旧带电，不然非常容易会出现电源短路这种情况，一旦波及集成电路，会产生更进一步的影响，后果不堪设想，损失的不只是经济方面了。
2.检测PCB板前，应当先了解集成电路及其相关电路的工作原理
检查集成电路之前，要先去熟悉其所用的集成电路的功能、自身参数跟外围原件组成的电路的工作原理，再去进行有思路的修理，那么就会优化分析和检查的进程。这是一个很好的意识，希望大家多去学习。
3.检测PCB板前应注意电烙铁的绝缘性能
严禁使用带电的烙铁焊接，在使用之前，要先确认烙铁不带电，按照基本常识，把烙铁的外壳接地，尽量使用低压电烙铁(低于8V)。
4.认真检查PCB文件资料是否正确
即便是资深的PCB工程师，也难免会有出错的可能，应当在打样之前，根据以往的经验对文件资料进行严格的审查，避免之后的打样过程中出现无法预计的失误，这样会降低生产的效率，并增加了打样成本。
5、要对元件的布局与走线持有严谨的态度
元件的布局与走样会对产品的质量有一定的影响。应当注意元件的排布顺序，按照熟练地操作进行元件的组装，并且注意布局之时保证散热的问题，不要把发热的元件集中排布，合理的处理之间的距离。
6、对PCB的布线进行一定的调整
需要对其中的个别元件进行一定的调整，并且处理好板上的文字，以便之后的生产跟调试，万一还是出现了问题，也方便后期的维修。
7、电路板打样前使用软件进行仿真测试
因为技术的进步，我们现在可以先在软件上先进行模拟仿真测试，在操作过程中，可以提前发现问题，进行预处理，可以大幅度减少后期的检测、调试以及维修的工作量。
在焊接时要把控好焊接的时间跟其功率，不要出现低级的差错，提高效率。焊接好之后要进行短路检测。
9、考虑好电路板打样的数量
根据具体情况，计算并确定打样的数量，在一定程度上减少不必要的成本损失。预先跟客户沟通之后再去确定需要生产的电路板，以防止出现客户错误的消费。
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