不少人喜欢根据PCB基板的颜色来判断主板的优劣，事实上主板颜色与性能并无直接关系。PCB板表面的颜色实际上是一种阻焊剂（也称阻焊漆）的颜色，其作用是防止电器原件在焊接过程中出现错焊，同时它还有另一个作用，就是防止焊接元器件在使用过程中线路氧化和腐蚀，减少故障率。
一般情况下，观察华为和中兴这些大型公司的PCB板件一般都是绿色，因为绿色工艺最成熟，最简单。但极端情况下，也会有红色、白色、蓝色、黄色、亚光色，更极端情况下有黑色、紫色、菊色、亮绿色等，正常情况下，白色的是制作灯光这些产品必须用到白色的PCB板件，其他的颜色多是产品分级制度了，各个公司不一样，有的用红色来表示实验板，有的用蓝色来表示重点板，有的用黑色来表示用于计算机内部的板件。各有各的规则不细表。?
PCB板最常见的颜色是绿色的，就是绿板，也叫绿油。绿色的阻焊油墨是历史最悠久，且最便宜最普及的。一般来说整个电子的板级产品都要经过制板以及帖片过程，在制板过程中有几道工序是要经过黄光室的，绿色在黄光室的视觉效果要好一些，但这不是主要的。在SMT焊接的时候，要经过上锡和帖片以及最后的AOI校验，这些过程都学要光学定位校准的，有绿色的底色对仪器的识别效果好一些。
其他常见的有红黄绿蓝黑。由于工艺的问题，很多线条的检验还是依赖工人用眼睛看的（当然现在大都使用飞针测试了）。 打着强光眼睛不停地看板子， 这可是个很累人的工作哦，绿色相对来说最不伤眼睛。所以大都采用绿色。
蓝色和黑色是因为分别掺了钴和碳，具有一定的导电性，所以有短路的风险，绿色的PCB比较环保，高温环境下使用时不会释放有毒气体。
事实上颜色过深，往往会提高主板的检验和维修难度。以最早出现的黑色PCB基板为例。在洗PCB的过程中，黑色是最容易造成色差的，如果PCB工厂使用的原料和自作工艺稍有偏差，就会因为色差造成PCB不良率的升高。由于黑色PCB的电路走线难以辨认会增加后期维修和Debug的难度，一般主板厂商不会轻易用黑色PCB。因此我们看到，即使是军工、工业产品这样对品质要求极高的产品也只使用了绿色PCB基板。
那么阻焊油墨颜色对板有什么影响？油墨对于成品来说没有任何影响，但对于在半成品的影响很大，主要在半成品制作的难易度上有影响。补充点，也会有人说颜色对于PCB板还是有影响的，确实，如绿色中有亚光绿、太阳绿、深绿、浅绿等，颜色有一点区别，颜色太浅，很容易看到塞孔工艺之后板子的外观不好看，颜色太深，那么有些厂商的油墨不够好，树脂和染剂的配比有问题，会出现气泡之类的问题，严重的在终固化会掉油墨，这是油墨配比的问题，可以看见颜色有轻微的变化，没有多年经验感觉不到。（这个问题有点复杂，有的油墨是对比不同的机器使用，有静电喷涂的、有喷涂的、有丝网印刷的，油墨不一样，配比不同，颜色有点差异，用错了都会有一点小问题，但实际上，对于成品板来说，这些都是外观上的问题，对产品本身没有任何影响）
油墨颜色对板材虽然没有影响，但油墨厚度对阻抗的影响却是非常大的，特别是水金板件，这种板件油墨的厚度控制非常严格，按照经验，用红色的油墨，气泡、厚度比较好控制，第一是油墨价格比较贵质量确实有可取之处，第二就是这种颜色覆盖在线路上面可以覆盖一些瑕疵，绿色会比较明显一点。第三是成像环节了，红色、黄色似乎曝光比较稳定，绿色不一定，白色是最不好控制的。?
综上所述，颜色对于主板的性能没有丝毫的影响，在PCB设计中并没有起着非常重要的决定性作用，但是，在pcb设计制作当中，严格把控每一个环节中的每一个细节是一块PCB板是否是好板的前提。我们知道了不同颜色的PCB主板更多的是为产品的卖相服务。所以不建议用户将PCB颜色作为选购主板参考的因素。
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